1、胶嘴堵塞　　原因：①点胶机内未完全清洗干净；②贴片胶中混入杂质；③不相容的胶水相混合。
以上问题都会导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。
　　解决方法：换清洁的针头；换质量较好的贴片胶；贴片胶牌号不应搞错。
2、胶阀滴漏　　原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后会形成滴漏的现象。
　　解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。
另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶水，或先将胶水离心脱泡后在使用。
3、流速太慢　　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。
　　解决方法：将点胶机管路从“1/4”改为“3/8”，管路若无需要应越短越好。
另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。
4、流体内有气泡　　原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。
　　解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。
5、出胶大小不一致　　原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。
　　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。
　　客户在使用点胶机时，如果遇到以上五种故障，建议先根据上述分析，自行检查故障原因是否是上述提及的情况，如果遇到相同的情况，可很根据对于的方法进行解决，这样可以大大的节省时间。
如果与上述情况完全不符，则需要及时联系厂家客服进行处理。

点胶机该设备采用360℃全景拍摄自动识别系统，该设备主要体现在识别能力强，能快速适应多种复杂产品，稳定性高；采用进口工业镜头拍照，像素清晰高达800万；系统识别精度高，点胶速度快，广泛应用于各行各业产品角度任意摆放设备自动寻找路径点胶操作，可点、画、S、圆任意图形走位点胶；可自动识别不良品或不需要点胶的产品，同时配备多头作业点胶，速度快，节省了人工成本；相对于人工点胶而言该设备主要体现在可在微小间隙进行微小胶量进行点胶实现了人工无法完成的点胶作业该设备分为两个工位自动循环点胶可以达到整天24小时不间断工作大大提高生产效率，可选用高速点胶阀和喷射点胶阀系统，无需精密治具产品可放在工作台面上通过视觉系统扫描自动生成即可自动开始进行点胶，可以自动识别不良品或不需要点胶的产品，节约生产成本。

1、生产效率快，点胶机可24小时工作，能够很好的避免人为因素对生产造成的影响，实现快速点胶，提高生产效率。

2、点胶质量好，点胶机是自动化程序控制，传感器实现各种指令，产品点胶稳定，还能实现多种高难度点胶工艺。

3、生产成本低，点胶机可以降低生产成本，一台机器可代替多人工操作，降低员工劳动压力，还减少了人工费用，总体来说为企业减少了很多生产成本。

4.点胶流畅快速，点胶机操作人员通过智能控制系统能随时指挥点胶机执行全自动点胶作业，使点胶过程畅通无阻而且成品效果美观无瑕疵，对胶水拉丝和流体气泡的处理效果更快更完善。