点胶机爆胶，一般是由于供胶处压力过大，或者出胶处胶水固化导致供胶组件、出胶组件被挤开，胶水溅射而出。
如果是气压供胶模式出现爆胶，主要需要检查供胶处气压是否设置过大、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。
如果是电动挤胶模式出现爆胶，则需要检查挤胶电机是否运行转速设置过快、出胶针头是否过小或堵塞、出胶管道是否过小或堵塞，找出原因进行处理即可。
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在点胶机加工或调试过程中，有时会发生偏位的现象。
发生这种现象的原因主要有以下几种：1） 点胶机速度/加速度参数设置过大。
参数设置到典型值的中间时，? 是不会发生加工偏位的。
2）?模具底部不平，或者边缘不平，导致模具不能准确的摆放? 在平台上，从而导致加工 ?时刮针。
3）点胶机?更换了针头。
4）?升降气缸没有固定好晃动、皮带损坏等机械原因。
? ??当发生偏位问题后，首先要先解决问题。
然后，需要重新微调图形的位置。
?微调的步骤是：步：针头补偿。
把歪了的和刮过的针头都需要重新进行针头补偿。
第二步：颜色偏移和高度校正。
把针头对应的颜色进行偏移。
第三步：单步。
单步查看轨迹是否正确，若不正确，返回第二步，再进行颜色偏移。

一般来说点胶机的重复精度控制在±0.01mm左右，当产品的误差或置具的误差比点胶机的精度还大时，每次交换产品时就会明显影响点胶质量。
由于目前大多数的点胶方式都是接触点胶，点胶针尖上的胶点要接触产品表面才能完成点胶，因此，产品和置具的误差会严重影响针尖上胶点和产品表面接触的高度，这也会严重影响了点胶的效果。

要想解决好这些问题，前提就是要提高产品的尺寸精度，改善置具的设计方式，利用一些柔性方法来消除误差，如弹簧橡胶之类。
由于非接触式点胶方式及计算机视觉定位技术已经成熟，现在，可以采用非接触式喷射点胶方式和计算机视觉定位技术来适应产品和置具的尺寸误差。
由于非接触喷射射点胶是在距离产品几毫米的高度上喷射胶水到产品上，完全可以适应产品在高度上的轻微误差，计算机视觉定位技术可以根据每个产品的几何特征进行编程自动定位，也可以适应产品尺寸方面的轻微误差。